e-BPM - Bonnes Pratiques de Maintenance

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Avec e-BPM, accédez à un ensemble de solutions de formation en e-learning, pour tout savoir des Bonnes Pratiques de Maintenance. Synthétiques, pédagogiques, accessibles sur tablettes, ordinateurs, mobiles… ces formations se présentent sous la forme de 30 modules répartis en 7 grandes thématiques de maintenance.

Les meilleures pratiques connues du moment y sont exposées, expliquées et décryptées par Claude KOJCHEN et son équipe.

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Bonjour, c’est Numa !

Ce mardi, nous parlons du préventif, fondement de la maintenance actuelle :

La norme nous dit que le préventif est une maintenance qui :

-évalue une dégradation, et la réduit

-réduit la probabilité de défaillance

Cela veut dire que, faire du préventif c’est se rendre régulièrement sur la machine, soit pour remplacer un organe (c’est le systématique), soit, de plus en plus, pour vérifier son état (c’est le conditionnel).

Dans tous les cas, le préventif se construit, se planifie et s’enregistre.

On estime que l’optimum du préventif est le point où le coût direct de maintenance est égal au coût indirect de maintenance.

Rendez-vous mardi prochain pour le plan-programme de préventif !

 

Numa

Bonjour, c’est Numa !

Aujourd’hui, le classement de criticité :

La maintenance, n’est pas « open bar » ! Les budgets et les moyens alloués sont aujourd’hui comptés.

Cela oblige à choisir, donc à renoncer à tout faire. Il faut des critères pour :

-avoir recours à des méthodes rigoureuses d'analyse

-développer une maintenance préventive sélective 

-choisir quelles pièces avoir en stock, et en quelle quantité

C’est le classement de criticité qui nous donne ces critères, en déterminant quels sont les équipements vitaux, importants et secondaires. Chaque classe d’équipement a un traitement différent des pannes, du préventif et des pièces de rechange.  

 

Rendez-vous mardi prochain pour le préventif !

 

Numa

Bonjour, c’est Numa !

Aujourd’hui après le cout direct, voyons le cout INdirect de maintenance

C’est l’ensemble des coûts engendrés par l'indisponibilité de l'installation, c’est-à-dire : le personnel inoccupé, l’amortissement des machines, les énergies inutiles, les surcouts de qualité, de reprise de production, le manque à gagner si toute pièce produite est vendue, et les arrêts induits (amont-aval), sans compter les pénalités éventuelles, etc.

Le calcul du cout indirect est beaucoup plus rare, car il n’est pas simple. Pourtant c’est grâce à lui que l’on sait si le préventif est suffisant.

Rendez-vous mardi prochain pour le classement de criticité !

 

Numa

Bonjour, c’est Numa !

Aujourd’hui, voyons le cout direct de maintenance

C’est le cout des dépenses du service maintenance. Il se compose de :

-cout de main-d’œuvre (interne et externe) ;

-cout des pièces, matières et fournitures utilisées dans les interventions,

-cout de fonctionnement du service, et des consommables (équipements pour l’atelier et le personnel, lubrifiants, etc.)

Quel que soit le niveau auquel on se trouve, il peut toujours être décomposé selon 3 axes :

-l'arborescence, entre site, atelier et équipement,

-la nature, l'origine de la dépense (main-d’œuvre ou pièces),

-le type d'intervention (préventif, correctif, remise en état, etc).

NB : si on ne regarde que ce chiffre, la maintenance coute TOUJOURS trop cher. C’est pourquoi il faut aussi connaitre le cout INDIRECT de maintenance.

 

Rendez-vous mardi prochain pour le cout indirect de maintenance !

 

Numa

Bonjour, c’est Numa !

Aujourd’hui, voyons les 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE

Les niveaux de maintenance correspondent à la complexité d’une intervention

Ils permettent, par exemple, de définir le niveau attendu des interventions de l’entreprise extérieure, lors de la rédaction d’un contrat.

Le niveau 1 est le plus simple. Il se fait sans outil

Au niveau 2 on trouve : opérations de base (échange standard) et opérations mineures de maintenance préventive

Au niveau 3 : des opérations complexes, exécutées par du personnel technique qualifié

Le niveau 4 est celui de l’expertise

Le niveau 5 est celui des reconstructions, rénovations ou réparations importantes exécutées par une entreprise spécialisée

 

Rendez-vous mardi prochain pour le cout direct de maintenance !

 

Numa

Bonjour, c’est Numa !

Aujourd’hui, notre définition concerne les termes : PANNE et DEFAILLANCE

Les deux termes sont souvent confondus, alors qu’ils ont une signification bien distincte :

Tant que l’équipement fonctionne, il est EN marche

Lorsqu’il tombe EN panne, il passe de l’état de marche à l’état de panne.

Ce passage, cette transition, c’est la perte de fonction, et c’est ce qu’on appelle la défaillance.
C’est la casse, l’arrêt, etc.

Rendez-vous mardi prochain pour 5 niveaux de maintenance

Numa

Bonjour, c’est Numa !

Aujourd’hui, notre définition est le terme : MAINTENANCE (évidemment !)

On connait tous la définition de la maintenance : « ensemble des activités destinées à maintenir ou remettre en état un équipement, etc… ». Cela introduit les notions de maintenance préventive et corrective.

Point-clé : la maintenance, ne se fait pas uniquement « outil en main ». Il s’agit d’actions techniques, mais aussi administratives (de gestion, quoi !), et de management.

 

Rendez-vous mardi prochain pour les termes : Panne et Défaillance

 

Numa